三参数组合探头安装于冷却塔电机减速箱泊尺固定座上,其探杆直接插入滑油中,将减速箱内的油温、泊位及设备振动值直接转换为电信号,并远传控制室内的风机安全监控器。每台安全监控器可以用一条四芯电缆挂接8只组合探头,对8台风机的运行参数进行实时监控,同时完成数字显示。
上面介绍的两种测控系统,可以通过一条四芯通讯电缆(RS-422标准串行接口)与1台管理计算机连接,计算机可以是通用型PC机或工控机。当配备相应的组态化监控管理软件(DCS-900软件),即可与多台KR-933、KR-939监控器实现联网控制。
冷却塔电机应用广泛 冷却塔电机作为一种常见的工业设备,对其进行日常检查和维护,不仅保证了工作质量,而且延长了其使用寿命。今天小编就给大家介绍其注意事项。 电动机运转200~300小时后,可以多次换油。换油时,必须等待冷却塔电机冷却,直到冷却塔电机变热且没有燃烧危险。由于机油粘度增加,在完全冷却后很难排空机油。 当发现电动机油温升超过80℃或油池温度超过100℃时,应立即停机。冷却塔电机继续运行前,必须查明原因,排除故障。 冷却塔电机应用广泛。在使用过程中,多加注意,做好日常维护保养,不仅可以延长设备的使用寿命,而且可以使机器更加灵活、快速。
冷却塔电机的制作工艺包括以下几个主要步骤。首先,根据设计要求和规格,选择合适的电机类型和尺寸。其次,进行电机的外壳制作,通常使用铝合金或钢材料,通过铣削、切割、焊接等工艺来制作外壳的各个零部件。然后,进行电机的线圈绕制,选择合适的导线材料,根据电机的电压和功率要求进行绕制。绕制完成后,进行线圈的固定与绝缘处理。接下来,对电机的转子进行加工,通常使用铝合金材料,通过车削、铣削等工艺来制作转子的形状和尺寸。然后,进行电机的组装,将外壳、线圈和转子等各个零部件进行装配,并进行必要的调试和测试。进行电机的表面处理和涂装,提高电机的耐久性和美观度。整个制作过程需要严格按照相关标准和规范进行,以确保电机的质量和性能。
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